AI外観検査装置

製造現場で、このようなお悩みはありませんか？

検査員によって品質のバラつきや見落としが発生している
熟練の検査員が不足しており、技術の継承が難しい
目視検査の負担が大きく、省人化・自動化を進めたい
AI検査を導入したいが、専門知識がなく費用も高額で諦めている

次世代AI外観検査装置で課題を解決

最新のディープラーニング技術を搭載し、製造現場における目視検査を完全自動化。
システムキット1箱で現場での画像データの撮影から、作成したAIモデルでの製品の検査、結果表示までワンストップで行い、品質の安定化と大幅な省人化を実現します。

装置の外観と設置イメージ

アルミフレーム（42㎝x42㎝x42㎝）とコンパクトな設計。

図1: AI外観検査装置の設置イメージ

本装置の特長

✨良品データのみで行う「良品学習」

正常な製品画像（良品）のみをAIに深く理解させることで、従来はルール化が困難だった色ムラ、質感の微妙な変化、不規則な異物混入などを、人の目視に近い感覚で検出することが可能です。

🕛即座に実用レベルで稼働可能

人の目で確認できる程度の大きさ（ピクセル数の5〜10%程度）の異常を検出対象としており、安定した撮影環境さえ整えば、すぐに現場で実用レベルの稼働を開始できます。

🪙直感的に低コストで運用可能

「誰もが直感でAIの学習と運用ができる」という思想のもと作られたシステムキットです。費用を抑えつつ、高品質なAIを自社内で簡単に生成し、現場担当者の手で直接運用することができます。

🔎安定した検査員サポート

統計的な傾向に基づいて不良確率スコアを算出するため100%の確約はできませんが、AIならではの疲労のない安定した信頼性を発揮し、熟練検査員の代わりに品質保証の判断を強力にサポートします。

使用方法・検査フロー

専門的なプログラミング知識は不要です。直感的なタッチパネル操作で、誰でも簡単に検査設定が行えます。製品をカメラの下に流すだけで、AIが瞬時に良否判定を行います。

図2: タッチパネルによる操作と検査フロー

検査・判定

AIモデルを作成後、カメラの下に製品をセットすると瞬時にAIが良否判定を行います。セットした製品に不良箇所があり、良品との差が大きいほど「推論結果画像」に表示されるヒートマップが赤っぽく表示されます。
あらかじめ「しきい値（良否の基準となる数値）」を設定し、その「しきい値」を「スコア」が上回れば不良品と判定されます。